1.成型機大致上分為三個主要部份：
1）電控部份：
◎傳統射出機使用接點式繼電器來切換各種動作，常因接點螺絲松動及接點老化而故 障，通常在使用一百萬次后即應更換新品，以確保電控穩定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環境因素亦會影向機臺動作。
◎現代的射出機采用無接點式的集成電路，電線的連接大為減少，明顯改善導線造成的不良現象，并提高穩定性。
2）機構部份：
◎機構部份應定期保養潤滑借以降低摩擦系數，減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂。
◎模厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現象。齒輪上壓板螺 絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等。
3）油壓部份：
油壓系統方面應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質量，應使用安定性佳，質量較高之液壓油，除定期更換之外，更應適當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩定性。
當射出成型機在運作中，系統有任何異常時控制器會發生警報聲，并在營幕畫面下方出現一行反白的警告訊息，如下所示
故障問題分析與解決方法
機器故障的原因，經常是由于操作及設定上的不當而造成的，經由分析可作簡易的故障排除。
鎖模力及低壓保護之調整
步驟：
1.鎖模高壓設定135bar，10%；低壓速度設定20%，低壓位置設定值100mm；低壓時間設定為5秒。
2.利用調模進退建立鎖模力；以系統壓力表在關模高壓時壓力表上升最大值為準，可參考鎖模力油壓壓力對照表。
3.開模后將低壓位置設定為零。
4.按關模直到模具相接觸立即放開，此時動模位置假設為〝X〞，則低壓位置設定為〝X+1〞mm。
5.接著設定低壓保護寬度：低壓保護寬度為低速到低壓之距離。
6.設定低壓保護時間通常為1.2秒
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