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　制杯機冷壓模塑。我們也常把它叫冷壓燒結成型，它和一般緊縮模塑的不同點是在常溫下促進物料加壓模塑。脫模后的模塑品可再行加熱或憑借化學作用使其固化。這種辦法一般用于在聚四氟乙烯物料的成型，也用于某些耐高溫塑料(如聚酰亞胺等)。一般工藝進程從制坯-燒結-冷卻的三個過程。 
制杯機傳遞模塑。這一種是熱固性塑料的一種成型辦法，模塑時先將模塑料在加熱室加熱軟化，然后壓入巳被加熱的模腔內固化成型。制杯機傳遞模塑按設備不同且會分紅不同的工種方式：① 活板式；② 罐式；③ 柱塞式。 
傳遞模塑對塑料的要求是：在未到達固化溫度前，塑料應具有較大的活動性，到達固化溫度后，又須具有較快的固化速率。能契合這種要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環氧樹脂等。 
傳遞模塑具有以下長處：① 制品廢邊少，可減少后加工量；② 能模塑帶有精細或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能堅持嵌件和孔眼方位的正確；③ 制品功能均勻，尺度精確，質量高；④ 模具的磨損較小。缺陷是：⑤ 模具的制作本錢較緊縮模高；⑥ 塑料損耗大；⑦ 纖維增強塑料因纖維定向而發生各向異性；⑧ 圍繞在嵌件四周的塑料，有時會因熔按不牢而使制品的強度下降。 
制杯機低壓成型。運用成型壓力等于或低于1.4兆帕的摸壓或層壓辦法。 
低壓成型辦法用于制作增強塑料制品。增強資料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹脂絕大多數是熱固性的，如酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯、有機硅等樹脂。 
低壓成型包含袋壓法、噴發法
袋壓成型。憑借彈性袋(或其它彈性隔膜)承受流體壓力而使介于剛性模和彈性袋之間的增強塑料均勻受壓而成為制件的一種辦法。按造成流體壓力的辦法不同，一般可分為加壓袋成型、真空袋壓成型和熱壓釜成型等。 
噴發成型。成型增強塑料制品時，用噴槍將短切纖維和樹脂等一起噴在模具上積層并固化為制品的辦法。 
擠出成型。擠出成型也稱揉捏模塑或擠塑，它是在擠出機中經過加熱、加壓而使物料以活動狀況接連經過口模成型的辦法。 
擠出法首要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是接連的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、上色、摻合等。  
擠出成型機由擠出設備、傳動機構和加熱、冷卻系統等首要部分組成。擠出機有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是接連式，后者是間歇式。 
單螺桿擠出機的根本結構首要包含傳動設備、加料設備、料筒、螺桿、機頭和口模等部分。 
擠出機的輔佐設備有物料的前處理設備(如物料輸送與干燥)、擠出物處理設備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產條件操控設備等三大類。
塑料杯是用于在公共場合中，給人們一次性運用的，用于裝水或者食物的塑料制品，因為在公共場合中關于塑料杯的需求還是非常大的，給了制杯機有了很大的帶動和開展。制杯機制作塑料杯一向都是制作塑料杯的強力設備，在制作塑料杯上，制杯機擁有著很強壯的功能。 
制杯機的制杯工藝在遵循了“技術上先進可行，經濟上合理有利，綜合利用資源”的前進準則，選用先進的集散型操控系統，由計算機一致操控整個生產線的各工藝參數，使產品質量穩定在高水平上，一起可下降物料的耗費。嚴厲按職業規范要求組織生產經營活動，有用操控產品質量，為廣闊顧客供給好的產品。在工藝設備的裝備上，制杯機依據節能的準則，選用新式節能型設備，根據有利于環境保護的準則，優先選用環境保護型設備，滿意該制杯機項目所制訂的產品計劃的要求。為了制作出杰出合格的塑料杯，制杯機一向不斷的變革創新。